詳細介紹：
全自動節能波峰焊技術配置參數
全自動節能省錫波峰焊工作視頻
全自動節能省錫波峰焊機的原理
1. 波峰焊的錫渣是怎么產生的？高溫錫暴露在空氣中，均會與空氣中的氧氣發生反應，產生黑色粉末的錫渣。波峰焊里的錫在波峰滾動時使高溫錫大量的與空氣接觸從而更容易產生大量的錫渣，由圖1可以看到我們廣晟德的波峰焊錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了效焊接區的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫渣氧化量每8小時在2.0KG以內。
圖1
2. 由圖2中可以看到廣晟德在波峰焊馬達波源發生器增加防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。市面上的錫爐波源發生器馬達轉軸直接跟錫接觸，在轉軸高速轉動的時候會與錫產生摩擦，從而會大量的產生錫灰導致生產廠平白的浪費焊錫的成本，我們廣晟德的錫爐波源發生器馬達轉軸專門研發了種新科技的“防氧化套”使馬達轉軸不直接跟焊錫接觸，從而就不大量的產生錫灰，為客戶節省了生產成本。
圖2
3.市場中的波峰焊都會產生大量豆腐渣似的錫渣物質，這種豆腐渣狀錫渣是屬于半氧化錫也稱亞錫，市場上很多品牌錫爐都會有這個問題，主要是錫面漩渦和翻滾運動時錫液噴起在落到熔融的錫液里時會帶動部分空氣在焊錫液內部與錫發生氧化作用但又沒充分氧化，后浮向錫面占據錫槽大部分空間，也造成焊錫大量浪費。由圖3可以看出針對這種情況廣晟德波峰焊錫爐經過多年的努力研發種“噴錫緩沖導流槽”用來緩沖噴錫對熔融錫液面的直接沖擊從而就不會使空氣因為錫液的沖擊而被帶人熔融錫的內部產生半氧化的豆腐渣樣的錫渣。安裝了噴錫緩沖槽后的波峰焊錫爐就很少會產生半氧化錫，這也是廣晟德節能波峰焊的大特點。
圖3
全自動波峰焊節能省錫的特點
1、PCB板進入錫爐焊接區，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。
2、錫爐無鉛環保立設計，升降與進出，方便安全，便于清理；
3、錫爐采用優質進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高.
4、3MM厚無鉛不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配個爐膽.
5、錫爐采用5面發熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產。
6、錫爐采用進口高溫馬達，變頻調速，立控制，波峰性能穩定；
7、錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點；
8、錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了效焊接區的面積，使焊錫與空氣接觸面積 保持小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料,錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內（根據PCB板的大小而異）
9、增加導流槽和防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。
10、錫爐設計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全，不用天天撈錫渣，可根據情況周或更長時間清理次。
11、傳統的波峰機錫爐的錫渣氧化量在5-8KG/8小時，如果用改良后的錫爐以每天省錫5KG算，每月節?。?18元*5KG*22（天）=12980元（以SnGu0.7算）或76*5KG*22（天）=8360元（以6337Sn算），一年下來就是一臺波峰機的價格。
全自動節能波峰焊控制系統的特點
● 全電腦自動控制，WindowsXP界面操作，動態監控，廣晟德自主研發的PCBASE波峰焊控制軟件V1.0系統，大大地提高了工作效率，降低了生產成本；
● 該機采用黒匣子記憶功能，隨時可以調出生產管理記錄，提高工作效率；
● 全自動運輸動力系統，變頻調速，自動同步入板，PCB板自動進入噴霧系統。
● 配備斷電保護功能的在線UPS，保證斷電后PCB板正常輸出，不致損壞。
全自動節能波峰焊預熱系統的節能設計
● PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。
● 預熱系統采用三段強力熱風控制系統，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 3段預熱補熱自動調整系統，減小PCB板多次沖擊， PCB板受熱均勻。
● 采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;采用強力熱風發熱，均勻地將熱量送PCB底部，溫區溫度均勻致，各溫區溫度互補，深溝現象。
● 預熱系統采用模塊化設計，便于維修與清潔保養，內充硅酸鋁保溫材料，預熱區在設定溫度為140℃的情況下，外部表面溫度在50℃以下，增強保溫效果，減少了耗電量。
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